水泥管出現損壞，生產工藝方面占據哪些因素

　　水泥管質量把控是包括產品設計控制以及生產工藝控制兩方面，產品的設計控制就是保證水泥管在生產之后有良好的穩定性，不能時出現不實用的情況，還應該有著可靠性以及經濟性，生產工藝方面的控制就是將生產工藝控制在合理的條件下生產出質量高的產品，所以水泥管出現損壞就可能是這兩方面造成的原因，本文接下來要剖析的就是水泥管損壞的原因從生產工藝的方面來看的因素，希望了解之后能夠從中得到改變，同時給生產廠家起到一定的作用，下面一起來看一下吧。

　　問題：水泥管出現損壞有哪些是生產工藝方面的因素呢？

　　一：水泥在生產的時候挑選的不合理。

　　水泥管按照標準的生產應該選擇使用硅酸鹽水泥，因為若是使用干硬性混凝土，混合的水灰比照小，水泥的干縮體積改變的也比較小，養護期間水泥管就可能出現裂縫等缺陷，這樣水泥管就出現了損壞，而使用硅酸鹽水泥這樣使用的水泥量不高，又有著穩定的強度，生產不會出現縮短性裂縫，所以在生產的時候盡量選擇硅酸鹽在使用期強度比較高的水泥。

　　二：鋼筋材料以及制作工藝不合理。

　　水泥管在投入施工工程當中時，未做好水泥管外層強度的保護工作，這樣水泥管就要承受壓實器具，大型吊車以及大型機械的壓力作用，由此可以得出水泥管到外層容易受到影響，在安裝之后公路通用的時候，也會承受重型汽車重力荷載的作用，特別是水泥管距地面厚度低于一米，這樣壓實程度小于百分之九十五的時候，填土會有明顯的沉降，水泥管就已經有了損壞，汽車通過時水泥管會承受較大的沖擊荷載，前期水泥管離心振搗時，另外水泥管使用的骨架受力鋼筋因為采用的普通的困扎方法，鋼筋就容易松動，鋼筋保護層厚度不夠，就會使水泥管的成品不達要求，水泥管就不能很好的承受壓力。

　　三：水泥管的養護工作未做到位。

　　離心振搗以及蒸汽養護的方法是水泥管采用比較廣泛的方法，因為養護時間少，生產周期短，所以安裝的水泥管所采用的方法就是蒸汽養護的方法，但是蒸汽養護的方法一些廠家還存在錯誤的認識，沒有更加深入的研究，有的人會認為蒸汽養護沒有很大的作用，就不選擇使用，就會出現一種情況，水泥管在溫差變化比較大的時候，混凝土內外產生較大的溫度差，就會產生較大的溫度應立，混凝土就會發生開裂現象，水泥管就會損壞，而蒸汽養護就是讓混凝汽在成型之后周期內養護，相較于之前常溫下停留一段時間，讓水泥管的初始強度提高，從而提高后期的強度。